কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সমতল কাঁধের সাথে স্কোয়ার পিইটিজি ড্রুপার বোতলটির প্রিফর্মকে আকার দেয়? ​

​
প্রযোজনা শৃঙ্খলে ফ্ল্যাট কাঁধের সাথে স্কোয়ার পেটগ ড্রুপার বোতল , প্রিফর্ম মেকিং একটি অত্যন্ত সমালোচনামূলক সূচনা লিঙ্ক এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যেমন প্রফর্মটি গঠনের মূল প্রযুক্তি হিসাবে, এর অনন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি স্থাপন করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে স্কোয়ার পেটজি ফ্ল্যাট কাঁধের ড্রপার বোতল প্রফর্মটি কীভাবে তৈরি করা হয় তা অন্বেষণ করতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির বিশদ এবং মূল পয়েন্টগুলি সম্পর্কে গভীর ধারণা থাকা প্রয়োজন। ​
প্রিফর্মটি তৈরি করতে ব্যবহৃত পিইটিজি উপাদানগুলি বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে রাখার আগে পিইটিজি প্লাস্টিকের কণাগুলি শুকানো দরকার। পিইটিজি প্লাস্টিকের নিজেই জল শোষণের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি রয়েছে। যদি প্লাস্টিকের কণাগুলিতে খুব বেশি জল থাকে তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ তাপমাত্রা জলকে বাষ্পীভূত করবে, ফলে প্রফর্মের অভ্যন্তরে বুদবুদ এবং গহ্বরের মতো ত্রুটি দেখা দেয়, যা প্রিফর্মের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। শুকনো প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, পিইটিজি প্লাস্টিকের কণায় আর্দ্রতা সরানো হয় যাতে এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সমানভাবে উত্তপ্ত এবং মসৃণভাবে ছাঁচনির্মাণ করা যায় তা নিশ্চিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে শুকনো পিইটিজি প্লাস্টিকের কণা যুক্ত করে শুরু হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ভিতরে একটি হিটিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। যেহেতু প্লাস্টিকের কণাগুলি ক্রমাগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে ঠেলাঠেলি করা হয়, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মূলত শক্ত পিইটিজি প্লাস্টিকের কণাগুলি ধীরে ধীরে নরম হয়ে যায় এবং গলে যায়, ভাল তরলতা সহ একটি সান্দ্র তরল অবস্থায় পরিণত হয়। এই অবস্থায়, পিইটিজি প্লাস্টিক চাপের মধ্যে ছাঁচের গহ্বরটি সহজেই পূরণ করতে পারে। ​
যখন পিইটিজি প্লাস্টিক একটি উপযুক্ত গলিত অবস্থায় পৌঁছায়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু জলবাহী সিস্টেম দ্বারা চালিত এগিয়ে চলে যায়, দৃ strong ় চাপ তৈরি করে। এই চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, গলিত পিইটিজি প্লাস্টিকটি দ্রুত একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ছাঁচের গহ্বরের আকারটি বোতল ফাঁকা আকার নির্ধারণ করে। বর্গাকার পেটজি ফ্ল্যাট-কাঁধের ড্রপার বোতলটির জন্য, ছাঁচের গহ্বরটি একটি বর্গক্ষেত্র হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা বোতল ফাঁকা আকারের সাথে মেলে এবং বোতল মুখ, বোতল কাঁধ এবং অন্যান্য অংশগুলির আকারের কাঠামোও সংরক্ষিত। ​
পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ছাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কেবল বোতলটি ফাঁকা একটি নির্দিষ্ট আকার দেয় না, তবে বোতল ফাঁকাটির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। ছাঁচটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ এবং একটি অস্থাবর ছাঁচ থাকে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে, অস্থাবর ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচটি সম্পূর্ণ গহ্বর গঠনের জন্য সঠিকভাবে বন্ধ হয়ে যাবে। ছাঁচের পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় এবং প্রফর্মের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ছাঁচনির্মাণের পরে সমতল হয় তা নিশ্চিত করার জন্য খুব উচ্চ সমাপ্তি রয়েছে। একই সময়ে, ছাঁচের তাপমাত্রাও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা পিইটিজি প্লাস্টিককে বিকৃতি, সঙ্কুচিত এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি এড়াতে দ্রুত শীতল এবং আকার দিতে সহায়তা করে। ​
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের প্রফর্মের মানের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে। তাপমাত্রার ক্ষেত্রে, পিইটিজি প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ব্যারেলের তাপমাত্রা সেট করা দরকার। যদি তাপমাত্রা খুব কম থাকে তবে প্লাস্টিকটি পুরোপুরি গলে যেতে পারে না এবং এর দুর্বলতা দুর্বল থাকে, যা অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি হতে পারে এবং প্রিফর্মে উপাদানগুলির অভাব এবং সংক্ষিপ্ত শট হিসাবে ত্রুটিগুলি হতে পারে; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে প্লাস্টিকটি হ্রাস পাবে, রঙটি হলুদ হয়ে যাবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পাবে, যা প্রফর্মের শক্তি এবং দৃ ness ়তার উপর প্রভাব ফেলবে। চাপও মূল পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। যদি ইনজেকশন চাপ অপর্যাপ্ত হয় তবে প্লাস্টিক পুরোপুরি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে না এবং প্রিফর্ম আকার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না; যদি ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হয় তবে প্রিফর্মটিতে ফ্ল্যাশ থাকবে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে এবং ছাঁচের ক্ষতিও হতে পারে। ​
ইনজেকশন গতিও উপেক্ষা করা উচিত নয়। একটি দ্রুত ইনজেকশন গতি দ্রুত গলিত প্লাস্টিকের সাথে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে, প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকের শীতলকরণ হ্রাস করতে পারে এবং একটি পরিষ্কার রূপরেখা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে বোতল ফাঁকা পেতে সহায়তা করতে পারে। যাইহোক, যদি গতিটি খুব দ্রুত হয় তবে প্লাস্টিকটি সহজেই ছাঁচের মধ্যে প্রবাহিত হওয়ার সময়, বাতাসে প্রবেশের সময় খুব সহজেই অশান্তি তৈরি করতে পারে, ফলস্বরূপ বোতলটির ভিতরে বুদবুদগুলি ফাঁকা হয়ে যায়। যদিও একটি ধীর ইনজেকশন গতি বুদবুদগুলির প্রজন্মকে হ্রাস করতে পারে, এটি প্লাস্টিকের ছাঁচের মধ্যে অকালভাবে শীতল হতে পারে, ফলে অপর্যাপ্ত ভরাট হতে পারে। ​
গলিত পিইটিজি প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশনের পরে, এটি শীতল পর্যায়ে যেতে হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কুলিং সিস্টেমটি শীতল জল সঞ্চালন করে ছাঁচটি শীতল করে, যাতে ছাঁচের পিইটিজি প্লাস্টিক দ্রুত শীতল হয় এবং দৃ if ় হয়। কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন শীতল সময় এবং শীতল করার গতি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি শীতল সময়টি খুব ছোট হয় তবে বোতল ফাঁকাটি পুরোপুরি গঠনের আগে ডেমোল্ড করা হবে এবং এটি বিকৃত করা সহজ; যদি শীতল সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে। অসম শীতল করার গতি বোতল ফাঁকা ভিতরে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে এবং বোতল ফাঁকা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ বা ব্যবহারের সময় ক্র্যাক হতে পারে।
শীতল হওয়ার পরে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গতিশীল ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ খোলা হয় এবং ইজেকশন ডিভাইসের মাধ্যমে গঠিত প্রফর্মটি ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়। এই মুহুর্তে, একটি সম্পূর্ণ বর্গাকার পেটজি ফ্ল্যাট কাঁধের ড্রপার বোতল প্রফর্মটি সম্পন্ন হয়েছে। তবে এর অর্থ এই নয় যে প্রিফর্ম উত্পাদন প্রক্রিয়া শেষ। উত্পাদিত প্রিফর্মগুলি এখনও কঠোর মানের পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শকরা পরীক্ষা করবেন যে প্রিফর্মের আকারটি বোতল শরীরের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ, বোতল মুখের অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং বাইরের ব্যাস ইত্যাদি সহ নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা; তারা প্রফর্মের পৃষ্ঠে যেমন বুদবুদ, স্ক্র্যাচ, ডেন্টস ইত্যাদি ইত্যাদি ত্রুটি রয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করবে; একই সময়ে, শক্তি এবং দৃ ness ়তার মতো প্রিফর্মের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও পরীক্ষা করা হবে। বিভিন্ন মানের পরিদর্শনগুলি পাস করার জন্য কেবল প্রিফর্মগুলি স্কোয়ার পিইটিজি ফ্ল্যাট কাঁধের ড্রপার বোতলগুলির উত্পাদনের জন্য পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে। ​
পিইটিজি প্লাস্টিকের কণা শুকানো থেকে শুরু করে গলে যাওয়া, ইনজেকশন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে শীতল হওয়া এবং চূড়ান্ত মানের পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি লিঙ্কটি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে এবং একসাথে স্কোয়ার পিইটিজি ফ্ল্যাট কাঁধের ড্রপার বোতল প্রফর্মের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া গঠন করে। এটি এই লিঙ্কগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন যা উচ্চ-মানের প্রিফর্মগুলি গঠিত হতে সক্ষম করে, স্কোয়ার পিইটিজি ফ্ল্যাট-কাঁধের ড্রপার বোতলগুলির পরবর্তী উত্পাদনগুলির জন্য একটি শক্ত গ্যারান্টি সরবরাহ করে।